聚氨酯发泡过程中受施工条件、发泡设备、施工工艺以及环境温度的影响，会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。那为什么会产生聚氨酯发泡过程中泡沫出现裂纹、收缩、酥脆、轻软、烧心、开裂、烟雾等问题，又是什么原因造成的呢?对于聚氨酯发泡料来说，分为黑料与白料两种组成部分。所谓的黑料就是异氰酸酯，颜色特别深，大多是棕色与黄色的粘稠液体。一般会用红色桶去承装，粘度更大一些。所谓的白料，是指组合聚醚。也就是多元醇、催化剂、阻燃剂以及发泡剂等混合而成的物质，这种东西的颜色很浅，大多是浅棕色或者浅黄色。
1、聚氨酯硬泡收缩问题
①固化时间太快,形成了较多闭孔; ②黑料组分过多,使聚氨酯硬泡强度下降引起了收缩;③喷枪里的料液混合不均匀,喷雾空气小,或物料粘度大;③固化太快,形成些许闭孔;④气体热胀冷缩等引起的形变。
2聚氨酯黑白料混合后的不发泡问题： ①天气原因材料温低;②白料没添加发泡剂③白料没有添加催化剂; ④使用了劣质黑料;⑤两组分配比准确度不高。
3、聚氨酯硬泡塌泡问题①发泡气体产生速度过快,此时减少白料中胺催化添加剂量; ②B料中匀泡剂失效了或含有碱性; ③原材料中酸值问题； ④催化剂是否失效或遗漏,补加白料中锡催化剂。
4、聚氨酯硬泡酥脆问题： ①黑料设置组分太多;②其中水组分过多;③ 黑料因质量酸过大,所含杂质多; ④白料阻燃剂加入量过多。
5、聚氨酯硬过软,熟化过慢： ①黑料组分量小; ②白料中锡类催化剂太少; ③气温、料温、落料工作面温度低。
6、聚氨酯硬泡开裂烧心问题： ①物料温度高; ②白料催化剂过量; ③一次喷涂或浇注量过大,泡沫过厚; ④用水做发泡剂时加入量过多; ⑤物料中有金属盐类杂质。
7.聚氨酯硬泡脱落： ①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状; ②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多
8、聚氨酯硬泡泡孔粗大： ①白料中匀泡剂失效或漏加; ②水分多(发泡剂或聚醚中水分); ③黑白料搅拌混合不均匀; ④黑料纯度低,含总氯或酸值高; ⑤气体发生速度比凝胶快。
9.聚氨酯硬泡逸出烟： ①白料中催化剂用量太高; ②白料中聚醚羟值过高; ③料温太高等。
从上面出现的问题分析可以得知,除客观因素外,白料组分涉及因素较多。在实际生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主为调整白料。聚氨酯发泡过程中不仅仅是黑白料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出高质量的聚氨酯保温材料。
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